Proces proizvodnje naftnega koksa karburizarja v glavnem vključuje izbiro surovin, kalcinacijo, hlajenje, drobljenje, presejanje, embalažo in druge povezave. Vsaka povezava ima pomemben vpliv na kakovost izdelka, zato je treba strogo nadzorovati parametre procesa v proizvodnem procesu, da se zagotovi visoka vsebnost ogljika, nizko vsebnost žvepla in odlična stopnja absorpcije karburazerja.
Proizvodna tehnologija naftnega koks
1. izbira surovin
Glavni surovina naftnega koksa karburizarja je naftni koks, ki je stranski produkt procesa rafiniranja nafte. Naftni koks lahko razdelimo na surovo naftno koks in kalcinirano naftno koks v skladu z različnimi metodami obdelave. Surovi naftni koks vsebuje bolj nestanovitne, žvepla in druge nečistoče, ki jih ni mogoče neposredno uporabiti pri proizvodnji karburizerja in ga je treba kazati pri visoki temperaturi.
Kakovost naftnega koksa močno vpliva na uspešnost končnega izdelka, zato je treba biti pozoren na vsebnost ogljika, vsebnost žvepla, vsebnost pepela in nestanovitno vsebnost naftne koke v fazi izbire surovin. Na splošno ima visokokakovosten surovi naftni koks višjo vsebnost ogljika, nižjo vsebnost žvepla in manj pepela, tako da je v naslednjem procesu obdelave mogoče dobiti večji čistost.
Proizvodna tehnologija naftnega koks
2. Postopek kalcinacije
Kalcinacija je temeljna povezava pri proizvodnji naftnega koksa, njen namen je odstraniti hlapno v surovem naftnem koksu, povečati vsebnost fiksnega ogljika in zmanjšati žveplo, vodik, dušik in druge nečistoče. Temperatura kalcinacije je običajno nadzorovana med 1250-1400 stopnji, različne temperature pa bodo vplivale na stopnjo karbonizacije in fizikalne lastnosti končnega izdelka.
Oprema za kalciniranje vključuje predvsem rotacijsko peč, rezervoar in uporno peč, med katero je rotacijska peč najpogostejša oprema za kalciniranje. Postopek kalciniranja rotacijske peči ima značilnosti enakomernega ogrevanja, visoke toplotne učinkovitosti in velike zmogljivosti predelave, ki je primerna za obsežno proizvodnjo. V postopku kalcinacije se naftni koks postopoma segreva, njegovi notranji hlapni snovi postopoma uidejo, medtem ko je sulfid tudi delno hlapljen, s čimer se zmanjša vsebnost žvepla in izboljšuje čistost karburazerja.
Visokotemperaturna kalcinacija bo spremenila tudi mikrostrukturo naftnega koksa, nagibala se k grafitizaciji, izboljšanju električne prevodnosti in absorpcije, kar je pomembno za postopek izdelave in vlivanja.
Proizvodna tehnologija naftnega koks
3. Zdravljenje s hladilnim in stabilizacijo
Kalcinirano naftno koks je treba ohladiti, da se zmanjša temperatura in stabilizira strukturo. Hlajenje je običajno zračno hlajenje ali vodno hlajenje, da se izognete oksidacijskim reakcijam, ki jih povzročajo neposreden stik med visokotemperaturnim koksom in zrakom.
Med postopkom hlajenja se površinska struktura naftne koksa postopoma stabilizira, kar zagotavlja, da se njegove fizikalne in kemijske lastnosti med naslednjo obdelavo ne spreminjajo dramatično. Dober nadzor hladilnika lahko zmanjša prah in nečistoče ter izboljša donos karburazerja.
Proizvodna tehnologija naftnega koks
4. drobljenje in pregledovanje
Po ohlajanju je treba kalcinirano naftno koks razbiti, da se pridobi velikosti delcev, ki ustrezajo zahtevam različnih aplikacij. Oprema za drobljenje običajno vključuje drobilnik čeljusti, drobilnik kladiva, drobilnik zvitkov itd. V procesu drobljenja je treba oblikovanje delcev nadzorovati, da se izognete prekomernemu prahu in preveč drobnih delcev.
Zdrobljen material se nato pregleda in razvrsti glede na različne specifikacije velikosti delcev. Za različne postopke taljenja so primerne različne velikosti delcev. Na primer, lepši prah je primeren za izdelavo jeklarjev, medtem ko je bolj grobi delček primeren za industrijo litine, ki zagotavlja najboljšo absorpcijo.
Proizvodna tehnologija naftnega koks
5. Razdelkuroviranje in rafiniranje
Za nadaljnje zmanjšanje vsebnosti žvepla in drugih nečistoč ter izboljšanje kakovosti izdelka nekateri višjega cenovnega karburantov zahtevajo tudi dodatno razsulfurizacijo in rafiniranje zdravljenja. Razdelkovanje lahko izvedemo s fizikalnimi ali kemičnimi metodami, kot je dodajanje reducirajočih sredstev pri visokih temperaturah za pretvorbo sulfidov v plinaste snovi za odstranitev ali uporabo čiščenja plina za odstranjevanje presežnih nečistoč.
Rafiniranje zdravljenja lahko še izboljša stopnjo grafitizacije karburazerja, tako da ima boljšo topnost in absorpcijo v postopku taljenja. Višja kot je stopnja grafitizacije karburizerja, močnejša je njegova električna prevodnost, toplotno odpornost in oksidacijsko odpornost, še posebej primerna za visokokakovostne procese izdelave in vlivanja.
Proizvodna tehnologija naftnega koks
6. embalaža in shranjevanje
Po pregledu in izpopolnjevanju karburazerja ga je treba pakirati za prevoz in shranjevanje. Načini skupne embalaže vključujejo tono vrečke (velika vrečka) in embalažo z majhno vrečko, posebna izbira je odvisna od potreb strank in scenarijev uporabe. Med postopkom embalaže je treba pozornost nameniti vlagi in preprečevanju onesnaževanja, da se zagotovi stabilna kakovost izdelka.
Skladiščenje bi se moralo izogibati stiku z vlago, kislimi snovmi in drugimi nečistočami, da se prepreči oksidacija karburizerja ali vlago. Razumno upravljanje shranjevanja lahko zagotovi, da se karburizator med prevozom in uporabo ohranja v najboljšem stanju ter izboljša njegov učinek industrijske uporabe.
Proizvodna tehnologija naftnega koks
7. Pregled in nadzor kakovosti
Nadzor kakovosti je ključnega pomena v celotnem proizvodnem procesu. Ključni indeksi karburizerja vključujejo vsebnost ogljika, vsebnost žvepla, vsebnost pepela, hlapne snovi, stopnjo absorpcije itd. Proizvajalci običajno izvajajo teste vzorčenja v različnih proizvodnih fazah, da se zagotovi, da izdelki izpolnjujejo industrijske standarde in potrebe kupcev.
Metode zaznavanja vključujejo predvsem kemijsko analizo in testiranje telesne zmogljivosti, kot so analizator ogljika in žvepla za določanje vsebnosti ogljika in žvepla, rentgenski fluorescenčni spektrometer za odkrivanje vsebnosti sledov, analizator velikosti delcev za odkrivanje porazdelitve delcev.
Kakovostni naftni koks karburanti zahtevajo vsebnost ogljika med 9 0%in 99%, vsebnost žvepla čim nižja (kakovostni izdelki so lahko čim nizki kot 0. 05%), vsebnost pepela je nizka (na splošno v 0,5%do 2%) in ima dobro hitrost absorpcije in stabilno porazdelitev. Zato je v proizvodnem procesu strog sistem nadzora kakovosti pomemben dejavnik za zagotavljanje konkurenčnosti izdelka.
Proces proizvodnje naftnega koksnega karburizarja vključuje številne povezave, vključno z izbiro surovin, kalcinacijo, hlajenjem, drobljenjem, presejanjem, mosolfurizacijo, embalažo in testiranjem kakovosti. Vsaka povezava ima pomemben vpliv na kakovost in zmogljivost končnega izdelka, zlasti na procese kalcinacije in razpal, ki igrajo odločilno vlogo pri nadzoru vsebnosti ogljika in žvepla. Z rastjo povpraševanja po visokokakovostnih karburantinah v jeklarstvu, kastingu in novi energetski industriji bodo prihodnje proizvodne tehnologije bolj rafinirane in okolju prijaznejše, da bi zadovoljile povpraševanje po trgu po visokokakovostni, nizkopustnih karburantah.
Če vas zanima, nas kontaktirajte spodaj.
Priljubljena oznake: Proizvodna tehnologija naftnega koksa Careburizerja, kitajska proizvodna tehnologija proizvajalcev naftnih koksa, dobaviteljev, tovarni
